Lindt Mini Eier – Sorten, Zutaten und Herstellung
Die Lindt Mini Eier (LINDOR Eier) sind ein beliebter Saisonartikel, der besonders zur Osterzeit in verschiedenen Sorten angeboten wird. Mit ihrer charakteristischen, zartschmelzenden Füllung und der glänzenden Schokoladenhülle verkörpern sie das typische Lindt-Geschmacksversprechen: Liebe und Leidenschaft für Schokolade seit 1845.
Verfügbare Sorten und Varianten
Lindt Lindor Mini-Eier, 3-fach bunt gemischt (Vollmilch, Feinherb und weiße Schokolade mit zartschmelzender Füllung), in weißem Papierwerbetütchen verpackt. Hinweis: Saisonartikel. Solange Vorrat reicht.
Bunt verstreut auf einer weißen, blauen oder rosafarbenen Tischdecke kommen die köstlichen Ostereier aus der Lindt Blumen-Edition bestens zur Geltung. Schnell noch ein paar Blüten in der gleichen Farbe der Eier dazwischen verteilen und schon ist die florale Osterdekoration perfekt.
Typische Zutaten und Allergene
Angaben für eine Portionsgrösse von 100g. Zutaten: Zucker, pflanzliches Fett (Kokosnuss, Palmkern), Kakaobutter, VollMILCHpulver, Kakaomasse, MILCHzucker, MagerMILCHpulver, BUTTERreinfett, Emulgator (SOJAlecithin), GERSTENmalzextrakt, Aromen.
Kann HASELNÜSSE, MANDELN und andere SCHALENFRÜCHTE enthalten. Dieses Produkt enthält Gluten. Dieses Produkt enthält Laktose. Dieses Produkt enthält Bestandteile tierischen Ursprungs. Dieses Produkt ist vegetarisch.
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*Aufgrund zeitlicher Verzögerungen und Tippfehlern kann nicht garantiert werden, dass die auf dieser Seite publizierten Zutaten bzw. Nährwerte mit den Informationen auf der Etikette des Produktes übereinstimmen. Relevant sind nur die Angaben auf der Etikette des Produktes.
Emulgator und Lecithin
Lecithin gehört als natürlicher fettähnlicher Stoff zur Gruppe der Phospholipide. Lecithin wird überwiegend aus Sojabohnen gewonnen. Wegen seines bipolaren Aufbaus ist Lecithin ein wichtiger Baustein der Zellwände. Lecithin ermöglicht als Emulgator, dass sich Fett- und Wasser-Phasen eines Lebensmittels nicht trennen.
Palmkern und Umweltauswirkungen
Folgender Inhaltsstoff ist aus Bestandteilen der Ölpalme hergestellt: Palmkern. Für den Anbau von Ölpalmen werden die Torfböden entwässert, wobei Kohlendioxid und Methangas freigesetzt wird. Um Platz für Ölpalmplantagen zu schaffen, werden grosse Flächen von Regenwäldern gerodet.
In Indonesien sind bereits über zwei Drittel der Regenwälder zerstört und zahllose Lebewesen vom Aussterben bedroht. Besonders der Orang-Utan, der weltweit nur in den Regenwäldern von Sumatra und Borneo vorkommt, ist in akuter Gefahr. Die Zahl der wild lebenden Sumatra Orang-Utans ist seit 1900 um 91% gesunken. Seit 2016 gilt auch der Borneo Orang-Utan als unmittelbar vom Aussterben bedroht.
Durch die Waldzerstörung wird so viel Kohlendioxid freigesetzt, dass Indonesien zum drittgrössten Treibhausgasemittenten geworden ist - nach den USA und China. Zusätzlich wird bei der Brandrodung und den damit einhergehenden, alljährlichen Torf- und Buschbränden viel CO2 emittiert. Die Waldbrände in Indonesien im Jahr 2015 setzten mehr klimaschädliches CO2 frei als zeitgleich die ganzen USA.
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Die Ausdehnung der Palmölplantagen führt immer wieder zu sozialen Konflikten. Die einheimische Bevölkerung verliert ihr Land, welches ihnen als Lebensgrundlage dient, an die Palmölindustrie. Zusätzlich halten die Palmölfirmen dabei häufig ihre Versprechungen zur Kompensation gegenüber der Landbevölkerung nicht ein.
Palmöl kann als nachhaltig bezeichnet werden, wenn seine Produktion nicht zu Regenwald- und Torflandzerstörung und/oder zu sozialen Konflikten führt. Leider ist der Anteil an wirklich nachhaltigem Palmöl auf dem Markt aber noch sehr klein. Der Runde Tisch für nachhaltiges Palmöl (RSPO) geht zwar in die richtige Richtung, wird aber leider auch von vielen Firmen als grünes Feigenblatt missbraucht.
Bio-Suisse zertifiziertes Palmöl* folgt Richtlinien, welche die Rodung von Flächen mit hohem Schutzwert verbieten. Fordere Hersteller aktiv dazu auf, kein Palmöl aus Regenwald- und Torflandzerstörung mehr zu verwenden. Je mehr KonsumentInnen wirklich nachhaltiges Palmöl verlangen, desto eher ist der Hersteller bereit etwas zu unternehmen.
Herstellungsprozess: Von der Rezeptur bis zur Verpackung
Bis eine neue Lindor Praliné-Kreation soweit ist, dass sie in Produktion gehen kann, hat sie auf ihrem Weg zur Markteinführung schon eine ansehnliche Strecke zurückgelegt. Ganz am Anfang steht die Entwicklung der Rezeptur durch die Lindt Maîtres Chocolatiers und die Festlegung der Form. Die Meister ihres Handwerks tüfteln und testen, bis der Prototyp des Pralinés ihren hohen Ansprüchen in jeder Hinsicht genügt.
Diese Stufe im Produktzyklus nimmt rund ein Drittel der gesamten Entwicklungszeit ein, die insgesamt zwei bis drei Jahre dauern kann. Wenn es darum geht, die Neukreation in die grosse Produktionslinie zu überführen, trifft Handwerk auf Technologie. Die unternehmenseigenen Prozesstechnologen arbeiten in dieser Phase eng mit den Produktentwicklern zusammen. Was beide vereint, ist ihr hoher Qualitätsanspruch und ihre Präzision.
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Formen, Giessen und Kristallisation
Die vorkristallisierte Masse wird aus Düsen genau portioniert in Formhalbschalen gefüllt. Verschlossen werden die Formschalen mit einem passenden Gegenstück. Die beiden Hälften schliessen magnetisch und bilden so die Kugelform. Die typische Hohlkugel von Lindor ergibt sich durch das sogenannte Schleudern der Schokoladenmasse.
Zum Abkühlen der Schokoladenmasse werden die weiterhin verschlossenen Formschalen in eine Kühlkammer weitertransportiert. Bei einer niedrigen Temperatur setzt sich der Kristallisierungsprozess der Schokoladenmasse fort und sie erstarrt vollständig. Wenn die Formschalen aus der Kühlkammer kommen, wird die obere Hälfte abgehoben. Zum Vorschein kommen die fertigen Schokoladenhüllen, die eine kleine Öffnung aufweisen. Die Qualität der Schokoladenhüllen wird maschinell oder von einem Produktionsmitarbeitenden kontrolliert, bevor die Formschalen auf dem Transportband weiterlaufen.
Füllen, Kühlung und Verpackung
Im nächsten Schritt erhalten die Lindor Kugeln ihre unvergleichlich zartschmelzende Füllung. Punktgenau und blitzschnell füllen Düsen durch die feine Öffnung die flüssige Lindor Füllung exakt dosiert in die Hohlkugeln. Der Schokoladentupfer ist die einzige Erhebung auf der sonst komplett glatten Oberfläche der Lindor Kugel und bildet so ebenfalls ein charakteristisches Merkmal.
Für den darauffolgenden Kühlungsprozess in einer grossen Kühlkammer bleiben die Kugeln weiterhin in den Formschalen. Die Kühlung dient dem Erkalten der Füllung und bereitet die fertigen Kugeln auf den nachfolgenden Verpackungsprozess vor.
Sobald die Kugeln auf dem Transportband die Kühlung verlassen, werden sie von Saugköpfen sanft aus den Formschalen gehoben und auf ein schmales Förderband gelegt, wo sie einzeln der Wickelmaschine zugeführt werden. Greifarme, die an Drehschreiben angebracht sind, bringen die einzelnen Kugeln in Position, während von grossen Rollen das Wickelpapier abgerollt wird. Das Papier wird geschnitten, die Kugel damit eingewickelt und die beiden Enden des Papiers gedreht. Fertig ist die charakteristische Lindor Kugel.
Qualität, Handwerk und Automatisierung
Wer sich die Zahl von über sieben Milliarden Lindor Kugeln vor Augen hält, die jährlich die Produktionsstätten von Lindt & Sprüngli verlassen, könnte leicht eine Herstellung im Schnellverfahren vermuten. Doch weit gefehlt. Premium-Qualität braucht ihre Zeit. Obschon seit 1967 viele Prozessschritte automatisiert wurden, spielt der Mensch immer noch eine wichtige Rolle - ob bei der Bedienung, bei der Überwachung und beim Unterhalt der Anlagen oder bei der visuellen Kontrolle bestimmter Qualitätsmerkmale.
Handwerk und Technologie komplementieren sich gegenseitig in der Herstellung der Lindt & Sprüngli Kreationen. Im Endprodukt spiegelt sich das perfekte Zusammenspiel unterschiedlichster Kompetenzen. Die hohen Anforderungen gelten ebenso für die Partner im Formen- und Anlagenbau, die in der Entwicklung eng mit Lindt & Sprüngli zusammenarbeiten.
Hinweise zu Gesundheit, Lagerung und Versand
Ein hoher Zuckerkonsum kann zu Gewichtszunahme und Zahnverfall führen. Wählen Sie den Standardversand und erhalten Sie Ihre Bestellung innerhalb 2-3 Werktagen. Die Kosten für den Standardversand betragen 4,99€.
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Verpackungslabel und Entsorgung
Labelinhaber ist die Der Grüne Punkt - Duales System Deutschland GmbH (DSD), ein privatwirtschaftliches Unternehmen, das wiederum der DSD - Duales System Holding GmbH & Co. KG angehört. Ziel des Labels ist, Verpackungsmaterialien wieder zu verwenden und so Rohstoffe einzusparen. Das DSD ist eine Reaktion der Wirtschaft auf die Verpackungsverordnung von 1991.
Gegen eine Gebühr übernimmt das DSD die Aufgabe der Sammlung, Sortierung und Verwertung der gebrauchten Verkaufsverpackungen. Für die Nutzung des Symbols auf den Verpackungen muss eine zusätzliche Lizenzgebühr entrichtet werden. Seit 2009 ist es nicht mehr Pflicht, das Symbol auf Verpackungen anzubringen. Der Grüne Punkt sagt nichts über die Umweltverträglichkeit der Verpackung aus.
| Aspekt | Information |
|---|---|
| Hauptzutaten | Zucker, pflanzliches Fett (Kokosnuss, Palmkern), Kakaobutter, Vollmilchpulver |
| Allergene | Gluten, Laktose, Soja; möglicherweise Schalenfrüchte (Haselnüsse, Mandeln) |
| Sorten | Vollmilch, Feinherb (zartbitter), Weiße Schokolade; auch Sondereditionen (Blumen-Edition) |
| Herstellungsmerkmale | Rezepturentwicklung 2-3 Jahre, Formgiessen, Füllen, Kühlen, Wickeln |
| Umwelt | Enthält Palmkern; Palmölproduktion kann Regenwald- und Torfzerstörung verursachen |
Wenn die Angaben nicht mit den Informationen auf der Verpackung übereinstimmen, können Sie sie ergänzen oder korrigieren. Nur die Angaben auf dem Etikett des Produkts sind relevant.
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